数控系统的发展是实现高端产品研发的基础，近几年，从地方到国家都在探讨中国五轴技术的发展。李宪凯认为，数控系统目前最重要的是提高性能。任何事物的发展都有规律可循，两轴的性能要达到一定程度才能很好地支撑三轴的研发，实现其加工中的优势性能。进而继续进行四轴、五轴的研发。国产数控系统从服务行业入手，积累丰富的行业经验，再做适应广泛的通用系统将大大提高国产系统的推广和普及速度，从技术的成熟度角度来看，国产数控系统走从专用到通用的道路，成长的进程也会快速而稳健。
“当然数控系统也不是独立发展的，现在信息化、网络化以及解决方案的共享让数控系统有了更大的发展空间。”李宪凯乐观地表示。现在国内企业也意识到了这一点，在控制系统中植入网络功能，并且细化深入到系统内部。比如驱动、电机、电流、磁场、编码器、NC程序等数据都可以在网络上读取到，可以说是数控系统和网络的结合为现代工业的发展增添了新的“引擎”，也为中国机床行业赶超发达国家带来机遇。
此外，网络化的运用还为机床的维修、保养以及提高使用效率提供了便利。一方面，制造厂的专家可以通过网络对用户使用数据进行分析，从而更好地解决机床在运行中存在的问题；另一方面，当生产线和车间连接成智能生产线和无人车间时，网络便成为现代生产线的神经系统。通过网络的连接，使设备成为有效的组合，从而提高设备的利用率。数控系统和网络的结合可以为单一设备带来更高的利用效率。此外，现在一些企业要把一个车间植入生产制造管理系统，管理者可以随时读取各种数据，管理变得简单而有效，对单台设备的加工状况、有效工作时间等可了如指掌。
网络功能的技术支撑为机床智能化和自动化的发展提供了重要手段。可以说中国以后一定会朝着自动化程度更高、数字化生产线、智能生产线、无人车间的方向发展。这一发展路径可以有效地弥补中国工业文化基础的不足，李宪凯认为，中国实现这一目标的过程就是赶超欧美的过程，是历史给予中国赶超世界水平的新机遇。但是在实现智能化和自动化的前期，工业文化“一致性”的缺失将是一个隐忧。